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  • 铝型材
    铝型材
    产品简述


    产品详情

    一、产品详情
    铝管,有色金属管的一种。
    按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管
    按挤压方式分:无缝铝管,和普通挤压管
    按精度分:普通铝管和精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工,如冷拉精抽,轧制。
    按厚度分:普通铝管和薄壁铝管
    性能:耐腐蚀、重量轻。



    二、特点

    矩形铝方管在粗中轧时,变形区将产生大变形热.轧制油的冷却作用对保持辊型、稳定轧制关重要,如果冷却油的喷射压力、流量不足,冷却效 果就受影响,但在实际生产过程中,冷却油的压、流量都受监控。一般不会出问题。很多时候是轧油的喷嘴填塞或是连接喷嘴的油管脱落、破裂等机械故障,导致实际喷射在工作区间内的冷却液流量和压力不足,冷却效果却大打折扣。使对应区域矩形铝方管度偏高,板形偏松而起鼓、因此,应定期检查喷嘴的喷射效果,一旦出现起鼓现象。及时停机检查喷液工作情况:这是防止该起鼓的措施之一:所谓板形参数是指设定的目标板形曲线:典型目标板为一个抛物线,即中紧,边松的二次线,必要时可以根据需要进行修正。板形参数值要是依据 在线出口板形情况和下道下序的生产情来定,如果道次板形参数的设定致使料的中凸,并与下道次的板形参数过渡又不当.

    矩形铝方管中部的变形热较大,矩形铝方管热度相对也大,料的中部板形偏松,就可能出现中部鼓现象。因此板形参数的设汁必须保证出门板形平整同时保证中部比边部略紧,即保持一定中高,还要考虑道次间板形参数的合理过渡。实际矩形铝方管管轧制变形区大都处于混合润滑状。变形区内的微凸体因接触压力过高而发生边界膜破裂,导致金属直接接触,此时变形区内压力一部由流 体承担。另一部分则由相接触的微凸体承担形区内的油膜厚度也随压下率的增加而减少。同时。在高速轧制状态下,大量的变形热将会导致变形温度上升,润滑油分 子热运动加剧,定向吸附减少。油膜强度下降,甚至出现油膜破裂。金属表面开始出现擦伤、此时的绝对温度称为轧制油临界失效温度Τ。如果变形区 局部温度超过了Τ,则边界会发生破裂,导致金属表面发生直接接触,从而使摩擦因数增加,磨损加剧,变形区温度也随之上升,这又进一步促进了油膜的破裂,此时金属表面发生直接接触的面积百分数M。将会迅速增加,热量在该处迅速积聚,导致该处出口料面变板而起鼓。


    三、铝型材生产流程
    1、熔铸是铝材生产的首道工序。
    主要过程为:
    (1)配料:根据需要生产的具体合得奖号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
    (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
    (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
    2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
    3、上色(此处先主要讲氧化的过程)
    氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。


    上一个:型材铝方通
    下一个:铝型材四方管
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