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  • 铝型材熔铸
    铝型材熔铸
    产品简述


    产品详情

    一、简介

          在铝型材的熔铸过程中,形成表面斑状缺陷的最主要原因是合金的化学成分。在合金中,除了主要元素Mg、Al、Si之外,还有Mn、Fe、Zn等少量元素。适当加入这些元素,可有效改善原材料的力学性与化学性,但是如果这些元素过量也会产生负面作用,因此需严格控制。


    二、工艺

          经大量实验证明,如果Zn>0。02%,一方面氧化处理中如果遇到SO、CI=就可能产生雪花状斑点;另一方面,在时效处理过程中析出的介稳相η(MgZn2)相时,在阳极氧化的预处理中,η相和铝基体的电化学位置不同,形成微电池,加快η相周围铝基体的溶解速度,此时相脱落,产生雪花状斑点。

          在铝型材阳极氧化之前,碱洗中的铝固溶体Zn发生溶解反应Zn2+,经过电极电位校正的铝由溶液中置换,同时产生溶解反应,加快铝基体的溶解速度,造成合金中产生雪花状斑点,且Zn的含量越高,这种情况就会越严重。还应认识到,当合金中的游离Si以及Al―Fe―Si化合物偏析相反应时,相对铝固溶体呈阴极,碱洗中周围的铝首先溶解,并形成雪花斑。

          另外,如果偏析相沿晶界中呈现连续的链状分布状态时,容易产生晶界腐蚀。而合金中的Fe、Zn等元素容易形成α―Fe2SiAl8、β-FeSiAl、T-AlMgZn3等杂质相,极大降低了合金的电化学性、耐蚀性、氧化着色均匀性以及抗挤压能力。尤其在Fe元素富集的位置,氧化膜较薄且不够致密,此阳极区首先受到腐蚀作用。Mn和Fe生成的金属间化合物Al6(MnFe),弱化了氧化膜的透明度。

          因此在实际生产过程中,应合理控制这些元素,对提高铝合金效率具有重要意义。为了尽量降低杂质的有害影响,在实际生活中应控制元素含量,以(Fe)=0。15~0。20、 ω(Zn)<0。02%、ω(Si)(Mn)<0。1%为宜。


    三、产品价格

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